橡膠制品的分類及其在汽車上的應(yīng)用
橡膠制品應(yīng)用廣泛，品種也很多。按照用途來(lái)分，通常分為工業(yè)用和民用兩大類。工業(yè)用橡膠制品主要有：輪胎、膠帶、膠管、膠版、膠布及膠布制品、密封件、減振件、膠乳制品、硬質(zhì)橡膠制品、橡膠絕緣制品、膠輥以及橡膠襯里等。
輔助措施
為了達(dá)到使用性能，還應(yīng)在生產(chǎn)工藝中增加輔助措施：
1增加強(qiáng)度--配用硬質(zhì)碳黑，摻用酚醛樹(shù)脂；
2增加耐磨性--配用硬質(zhì)碳黑；
3氣密性要求高--少用揮發(fā)性高的組分；
4增加耐熱性--采用新的硫化工藝；
5增加耐寒性--通過(guò)生膠的解枝鑲嵌，降低結(jié)晶傾向，使用耐低溫 的增塑劑；
6 增加耐燃性--不用助劑、少用軟化劑、使用阻燃劑（如：三氧化銻）
7增加耐氧性、耐臭氧性--采用對(duì)二胺類防護(hù)劑；
8提高電絕緣性--配用高結(jié)構(gòu)填充劑或金屬粉，配用抗靜電劑；
9提高磁性--采用鍶鐵氧粉，鋁鎳鐵粉，鐵鋇粉等作填充劑；
10提高耐水性--采用氧化鉛或樹(shù)脂硫化體系，配用吸水性較低的填充劑（如硫酸鋇、陶土）；
11提高耐油性--充分交聯(lián)、少用增塑劑；
12提高耐酸堿度--多用填充劑；
13提高高真空性--配用揮發(fā)性小的添加劑；
14降低硬度--大量填充軟化劑
注壓是橡膠板加工的基本工藝之一，它是將膠料直接由機(jī)筒注入模型，完成成型并進(jìn)行硫化的生產(chǎn)工藝方法。主要用于膠鞋、密封制品和減震制品的制造。
在橡膠板、橡膠地板等產(chǎn)品的生產(chǎn)中也是經(jīng)常會(huì)用到的，該方法優(yōu)點(diǎn)是成型硫化周期短、廢邊少、生產(chǎn)，把成型和硫化過(guò)程合為一體，工序簡(jiǎn)單，減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了機(jī)械化程度及產(chǎn)品質(zhì)量，但存在制品各向異性問(wèn)題。 注壓工藝過(guò)程為喂料、塑化、、硫化和脫模五個(gè)工序。機(jī)按結(jié)構(gòu)分類有螺桿式、柱塞式、往復(fù)式和螺桿預(yù)塑柱塞式等四種。硫化模結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，由定模和動(dòng)模兩大部分構(gòu)成，要承受高溫高壓，需高強(qiáng)度鋼制作，并經(jīng)精細(xì)加工。
合模裝置操作全是機(jī)械化、自動(dòng)化，它的傳動(dòng)方式有液壓和機(jī)械兩種方式，但常用液壓-機(jī)械組合式，要求有足夠的鎖模力。注壓工藝的關(guān)鍵是在適當(dāng)?shù)臏囟取毫l件下，使膠料獲得良好的流動(dòng)性，在盡可能短的成型周期內(nèi)，制得質(zhì)量合格產(chǎn)品。
制造任何一種橡膠板的橡膠材料，都是主體材料與各種配合劑配合在一起，形成的一個(gè)多組分體系材料，其中每一組分都起一定的作用。根據(jù)橡膠種類及交聯(lián)形式，在工業(yè)橡膠板又分為如下幾類。
一類按耐熱及耐油性等功能分：普通橡膠板、耐熱橡膠板、耐油橡膠板、耐熱耐油橡膠板以及耐天候老化橡膠板、耐特種化學(xué)介質(zhì)橡膠板等。
另一類按橡膠板的軟硬程度分：一般橡膠板、硬橡膠板、半硬質(zhì)膠板、硬質(zhì)膠板、微孔膠板、海綿膠、泡沫橡膠板等。
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